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本试验机使用单杠杆时***大试验力为1000N，使用双杠杆时***大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，***大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，***大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005Mpa。
本试验机有底座(27)、立柱(25)、上梁(24)、长短拉杆（8）、（9）、大小杠杆（17）、（23）、扬角指示板（18）、抗折夹具（6）、游动砝码（20）、大小平衡铊（15）、（12）、传动电机（10）、传动丝杆（22）、及电器控制箱（28）等零部件组成。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆(9)和力承座(7)并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座(27)上的螺母(2)中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮(21)，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线)的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝(31)校对游标(19)与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开锁紧螺母（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2）按电气控制箱(28)上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(29)推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母（图号为500-01-03），若需要请即来厂购置。
沧州科兴仪器设备有限公司地址： 河北省沧州市技术支持：
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电动抗折试验机操作规程 1. 主要内容和适用范围 本文件规定了 DKZ--- 5000 型电动抗折机的使用方法适用于胶砂试体的抗折试验 2. 主要技术参数 最大荷载 5KN, 示值误差≤±1.0%, 灵敏度≥1.0%, 两支撑圆柱中心距 100±0.1mm 中点支撑圆柱偏移＜0.05mm.支撑圆柱∮10±0.1mm, 两支撑圆柱不平度＜0.2%,上下夹 具中心偏移＜1mm 抗折机适用的试块尺寸为 160×40×40,供电电源频率 50Hz 额定电压 220V 功率消耗 10W. 3. 安装使用条件 抗折机应安装在牢固的工作台上,室内温度 17---25℃ 避免水蒸气腐蚀性气体的侵蚀,注意防震动. 4. 使用方法 4.1 打开电源开关,接通电源. 4.2 调整零点, 调整配重铊,使游铊在“0”的位置上.主杠杆处于水平. 4.3 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入夹具内并调整夹具使杠杆在试体折断 时接衡位置. 4.4 按启动按钮,指示灯亮,试验开始. 4.5 试体折断后按游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位. 5. 试验结果的测定 5.1 抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果当三个强度值中有超出 平均值±10%时应剔除后再取平均值作为抗折试验结果,记录至 0.1MPa. 6. 保养注意事项 6.1 试验完毕必须关闭电源,使游铊停在“0”位上. 6.2 抗折机使用完毕应盖好防尘罩防止灰尘进入. 6.3 抗折机的刀口和刀垫应定期用无水酒精擦拭,防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污. 6.4. 试验完毕清理卫生,保持设备及环境清洁.
按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
注意：本系统抗压试验压力标定值为：
6000N档位：0N，1000kN，2000N，4000N，5000N，6000N。
1000N档位：0N，200N，400N，600N，800N，1000N。
仪器通电十分钟后在试验状态下用牌标准测力仪进行，标定步骤如下：
①选择要标定的档位（6000N或1000N）。按“清零”键清除传感器初值。
②按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。
系统显示标定零点，此时标准测力仪没接触施力装置，就是零点。按“确认”键，此时显示器不一定显示为0.0（±1.0N为允许值）；
③如前所述所述调整设备平衡，确认零点，系统显示“L-0”，
在零点状态按“确认”键，系统显示“L-1”，
开始用牌标准测力仪平稳加荷，加荷至第二点的标准值时（1000N，以牌标准测力仪为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-2”，
然后继续加荷至第三点的标准值时（2000N，以牌标准测力仪为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-3”，
然后继续加荷至第四点的标准值（4000N，以牌标准测力仪为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-4”，
然后继续加荷至第五点的标准值时（5000N，以牌标准测力仪为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-5”，
然后继续加荷至第六点的标准值时（6000N，以牌标准测力仪为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定，标定完成。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，则要标定两次，一般只需一次。
具体的标定步骤每个生产厂家有所不同，详见说明书的操作步骤。
专用条型标准测力仪是用来检定水泥抗折，标定时模拟使用状态，即在传感谢器下方对中位置侧5cm外各放一根直径10mm的圆柱，在传感谢器上方中间位置放一根10mm的圆柱。你可比较下下放在平标定的区别传感器的误差还是很大的。
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