2.自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。
1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽（0.05-300mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。
2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。
3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。
4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。
6.采用先进的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。
12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；
14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷时间、负荷位移、位移时间、变形时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。
15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；
16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。
4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升510mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
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弯曲试验机在日常生活操作过程中，会出现许许多多的问题，常见的有以下几种：
故障一：当弯曲试验机时材料不在要求的标距之内导致拉断；出现上述原因可能是：被测材料几何形状不规范、弯曲试验机自身的同心度不好、被测材料的夹持部位有破损。
解决方法：弯曲试验机前做好检查工作，把出现故障的原因排除即可。
故障二：当压力机增大负荷试验时拉力提不上来，不能继续试验：出现这样的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接头处在较大负荷时有严重漏油、还有一个可能就是机油粘度太低。
解决方法：弯曲试验机前检查油箱看是否有足够的油以及油管接头处是否牢固就行。
故障三：钢筋弯曲试验机在试验的过程中会出现抖动的状况。出现这样的原因可能是：弯曲试验机液压系统有空气没有排除、测力活塞拉杆弯曲或不在正确位置、力的传递系统摩擦力不均等。
解决方法：定期的对弯曲试验机进行维护，测试，这样才能确保它能正常工作。
有了这些方法，弯曲试验机在出现故障的时候不用愁了。
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弯曲试验机在日常生活操作过程中，会出现许许多多的问题，常见的有以下几种：
故障一：当弯曲试验机时材料不在要求的标距之内导致拉断；出现上述原因可能是：被测材料几何形状不规范、弯曲试验机自身的同心度不好、被测材料的夹持部位有破损。
解决方法：弯曲试验机前做好检查工作，把出现故障的原因排除即可。
故障二：当压力机增大负荷试验时拉力提不上来，不能继续试验：出现这样的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接头处在较大负荷时有严重漏油、还有一个可能就是机油粘度太低。
解决方法：弯曲试验机前检查油箱看是否有足够的油以及油管接头处是否牢固就行。
故障三：钢筋弯曲试验机在试验的过程中会出现抖动的状况。出现这样的原因可能是：弯曲试验机液压系统有空气没有排除、测力活塞拉杆弯曲或不在正确位置、力的传递系统摩擦力不均等。
解决方法：定期的对弯曲试验机进行维护，测试，这样才能确保它能正常工作。
有了这些方法，弯曲试验机在出现故障的时候不用愁了。
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