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怎么提高气体孔板流量计测量精度 孔板流量计如何操作

时间:2020-08-28    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  1、计量装置的设计安装应符合相应的标准

气体孔板流量计测量精度主要是看节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作,对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化,要及时调整,以减少计量误差,确保计量精度。
2、消除气流中的脉动流

管道中气体的流速和压力随时都会发生变化,造成脉动流,就会有差压产生,测量精度会受到影响,产生计量误差。如果为了保证天然气计量度,脉动流一定要控制,常有的措施有:a、在满足计量能力的条件下,测量管内径要选择较小的,可以增加差压和孔径比;b、气体孔板流量计上下游管线长度一定要相同,减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加;c、从管线中消除游离液体,管线中的残留的液体引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。

3、避免人为计量误差

加强计量管理,提高操作人员技术素质,积极引进吸收国内外先进的天然气计量技术。

为确保使用孔板流量计为转换元件的差压式流量计请用户注意:

1、对标准孔板流量计,首先要确认实际应用条件是否符号标准的规定,这样才能估计其实际测量度;而对于非标准孔板流量计的应用条件虽不如前者的要求严格,但也有一定的要求。

2、投运之后既应核对实际工作参数是否与设计计算书上的参数一致,否则必须进行必要的修正或补偿。

3、被测介质为气体或蒸汽且温度和(或)压力有较大波动时,应进行温度和(或)压力补偿。

4、当被测介质温度超过100℃时差压变送器前必须加装冷凝器;当被测介质有强腐蚀性时其前应加装隔离容器。

5、被测量的介质应为单相,若在节流件前后会产生相变或有固体微粒或液体堆积,应设法防止或排除。

6、使用过程中应定期对差压变送器进行校准。

7、除须经常对导压管进行检查,以防堵塞外,对室外的导压管应予适当保温,以防凝固或冻结。

8、孔板入口边缘易于磨损而丧失度,应视具体情况予以定期更换孔板片。

孔板流量计孔板变形的原因及解决方法

  孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈,因其具有价格低廉,使用安装方便的特点得了广大客户的青睐。因此本身原理和制作工艺的限制,在使用工况环境变恶劣以后会出现变形的情况,下面小编针对这一现像给大家做分析说明,以下文章供参考:  一、孔板变形的原因分析  孔板变形是由于受热膨胀后,孔板外径与环室之间的间隙消失,孔板继续膨胀时由于无法向外径方向扩大,于是在孔板两边差压的作用下,产生出口侧凸出的变形。对发生孔板变形的现场进行调查时,常常会发现相关联的线索。  1.同节流装置处绝热保温不佳有关。保温良好的节流装置未出现泄漏现象。  2.同天气有关。节流装置本来无泄漏现象,由于天气暴冷,西北风劲吹,引起正负环室结合处泄漏。  3.同正负环室结合处泄漏有关。无法用旋紧螺栓的方法消除泄漏,于是拆下节流装置更换密封垫片,然后发现孔板变形。  将上述相关线索联系起来可对孔板变形原因作出推理分析。节流装置设计计算时,孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同,但实际上不可能相同,孔板被环室包围着,而且有高温流体为其提供热量,所以温度高,得到充分膨胀。而环室内圆与流体接触,但外圆与大气接触,加上外部环境温度等因素,使其温度下降得很低,从而导致预留的间隙不够用,引起孔板变形。  孔板变形与正负环室处泄漏相关联,如果不是因为密封垫片损坏造成泄漏,就是因为孔板变形后导致正负环室之间的间隙增大,密封垫片与环室之间出现缝隙。  二、孔板变形的解决方法  在找到了孔板变形的根本原因之后,预防孔板变形就有了简单而有效的方法,即设计计算时,考虑到环室的温度可能比孔板低得多的实际情况,合理计算间隙。计算时环室外圆处温度不应高于100℃。因此,在客户选型的时候要和厂家充分沟通,把所有不良因素都考虑进去。

标签: 孔板流量计 孔板流量计 孔板流量计孔板变形的原因及解决方法_孔板流量计 孔板流量计安装不当产生的误差

  孔板流量计安装不当,有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况,从而导致测量误差的产生。  1、孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现,使流体稳定变为扰动,从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。  2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内:在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片,若发现孔板上下游面受损,应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时,要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。  3、孔板上下游面反装:安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致,消除方法就是在安装孔板时,使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。  4、不同孔板装错位置:这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样,稍不注意就会出现差错,调换孔板即可恢复正常。

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