隔膜计量泵可以通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片来使隔膜计量泵的运行更加的安全可靠，但其也有一定的弊端，隔膜计量泵的膜片易破裂，尤其是固定冲程隔膜泵，其膜片一旦出现破裂计量流体与液压油系统就会互相污染，损失严重，造成严重的后果，下面就让我们一起来看看隔膜计量泵的结构原理是怎样的。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成，具有零泄漏、高计量精度和低噪声等特点，在石油、化工、制药、轻纺等行业内具有很广泛的应用，电机产生的旋转运动会通过传动装置而转变成柱塞的往复运动，柱塞在泵缸两端点间作往复运动的时候，隔膜会在液压油的带动下交替地向两边弯曲，从而完成吸入和排出的工作过程。
实际上，隔膜式泵头属于输送元件，其由操作室、液压室和液压油箱这几部分组成，这几部分之间是相互作用的，其中，操作室与计量流体会有一定的接触，隔膜会将其与液压室隔开，而柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀会将液压室与液压油箱隔开，其中双功能液压阀是由排气阀和卸压阀组成，排气阀的主要作用是消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差，而卸压阀主要的作用是对泵进行保护，以防止出现超压的状况。
在完成吸入行程后，隔膜压向控制推杆，并将其推到后止点，此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
计量泵的特点 计量泵是指能够通过流量（或行程长度）调节机构（或设备），按流量（或相对行程长度）指示机构（或设备）上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵。
计量泵由于具有上述突出的特点，因此，在化工、石油、造纸、食品、塑料、制药和日用化工等方面得到了广泛的应用。常被用来输送强腐蚀性液体、悬浮液、熔融液、放射性液体、易燃易爆液体、有毒液体、液化气或液态金属等。
计量泵的流量，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工
艺流程系统的自动控制系统中，泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。
计量泵的种类：根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式计量泵四种。柱塞式、液压隔膜式应用相对较广。
工作腔内作直线往复位移的元件是柱塞（活塞）的计量泵称为柱塞计量泵；工作腔内作周期性挠曲变形的元件是薄膜状弹性元件的计量泵称为液压隔膜计量泵（一般不特殊指明时，隔膜计量泵即指液压隔膜计量泵）；机械隔膜计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。波纹管式计量泵结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起，当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积．达到输液与计量的目的。
除了具有一般往复泵的特性外，计量泵的特点还具有以下特点：
（1）泵在运转过程中，流量可以根据使用需要从接近。%到100%的范围内进行无级调节；
（2）对所输送的液体能够计量，且能满足一定的计量精度要求。一般精度为±1%，设计劁造优良者，精度可达±0.3%。
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