动平衡机小编在这里为大家分享一下检验动平衡机精度的方法,影响平衡机的精度有很多因素,大致分为以下几个方面:
人为因素:操作人员操作平衡机的步骤不当,定标数值或角度有偏差,校正位置与定标位置有偏差。
平衡转速的大小主要和转子的质量,形态等有关系,一般来说,转子质量越大,平衡转速越低,和工作转速没有关系。在平衡机选型过程中,转子质量和平衡机承载质量是关键参考指标。对于小型的泵的叶轮50kg以下建议用户选用100kg的圈带动平衡机,
传感器、传感器线因素:压电传感器损坏或装配过紧、过松,测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外,还有影响测速的感光点),传感器线断路或短路。
一般建议平衡机的平衡质量是其工件自身质量的3倍以上,所以建议选用万向节动平衡机型号的。
软件测量因素:数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。需平衡工件自身因素:已加工工件不符合生产工艺要求,平衡机摆架支撑位置表面不合格.
一般来说,硬支承平衡机的转速控制在200-1500r/min范围内,可满足大多数转子动平衡的要求;对于软支承平衡机来说,平衡转速和平衡精度会有一定关系,在一定的转速范围内,平衡转速和平衡精度成线性关系。贵州离心机动平衡机图片
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平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年,德国西门子公司发明了发电机。4年后,加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ,拉开了平衡校正产业的序幕。1907年,Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生,后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代,所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速,以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡,测量误差较大,也不安全。卧式平衡机是平衡转子旋转轴平衡机在水平平衡机的状况,通常来说,轴或轴转子安装进程;
如电动机转子、轴、辊、风机、涡轮,涡轮增压器转子,等等,适用于卧式平衡机。
动平衡机的使用步骤:
1.启动机器。机器侧面(背面)有开关。动态平衡机会自查(与我们无关)
2.选择您想要的平衡模式,这是默认的标准平衡模式,所以不要担心。
3.数据的输入。
4.这个东西在盖杆上,即测量尺,倒推平衡块的位置,先按A/读数,输入数字;
即显示屏幕上的数字是通过加减得到的数字,改变为你得到的数字。
5.要按L,输入的第二个是轮辋另一侧的宽度。
要使用专业标尺,请获取标尺的测量数据,并将显示屏上的数字更改为您获得的数字。数字。
6.第一步是按D,第三步是找出轮胎的直径。
轮胎上标记的数字是将显示屏上的数字更改为通过加和减数字得到的数字。
7.然后点击绿色开始找出你需要的重量(平衡块),然后滚动轮胎;
直到平衡机器显示器上有一排点,然后输入重量,从点开始直到数字变为0。
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