金相分析仪测微尺的使用方法
金相显微镜那个标尺怎么弄？该用什么测量软件？
标尺，学名是C1测微尺，总长1mm,分为100小格，每小格0.01mm 。现在说的怎么弄，就是说的定标或标定。金相方面如果需要使用金相定量分析软件或是几何测量软件时，一定是需要定标的，说直白点就是给软件制定的标准使之分析或是测量得出的数据准确。金相显微镜有不同的物镜，需要使用多少倍物镜分析或测量，就需要给多少倍的物镜定标。
设备必须具备：（以NBJX系列电脑金相分析仪为例）金相显微镜，拍照设备（数码相机或CCD），金相定量分析软件或是几何测量软件，C1测微尺等。
举例：需要物镜10倍，光学放大100倍（目镜也是10倍）的情况下对球墨铸铁进行评级或是直径测量，那么首先需要将C1测微尺在物镜10倍的情况下通过数码相机或是CCD拍照，然后保存到电脑中，然后将做好的球墨铸铁样品也通过10倍物镜观察并拍照保存到电脑中备用。
打开分析或测量软件，从中找到定标或是标定功能，导入之前拍的测微尺图像，使软件中的虚拟格尺跟测微尺图像上的格尺对齐。数一下对齐了测微尺图像上的多少格，然后输入到分析或测量软件中，选择输出单位，如果输出单位不是mm，这里需将单位转算一下，然后再输入。确定，就搞定了，其它倍数的物镜，定标步骤一样，正常情况下买软件后都有说明书的。
然后将拍摄的球墨铸铁图像导入到软件中，该评级的评级该测量的测量，需要导出报告或定倍打印的都可以完成。
以上，说的可能笼统了些，细节方面有需要了解的，再联系探讨吧。
南京宁博分析仪器有限公司
技术部
2016年9月9日
一、产品概述
钢铁厂超低烟气在线分析仪运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
钢铁厂超低烟气在线分析仪（CEMS）是功能齐全，采用固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；
◢ 湿度采用高温电容法；
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
三、产品特点
维护方便，操作简单；
气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；
系统结构简单，集成度高；
在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发；
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；
DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
烟气：实指企业在生产过程中所产生的废气污染，包括：SO2、NOx、颗粒物、含氧量、温度、湿度、流量等。
排放：指企业把生产所产生的废气排放到大气中的过程。
连续：指企业的排放是一个连续的过程以及本系统的实时监控也是一个连续的过程。
监测：指本系统可以实时监测企业对排放的废气中的有害物质是否超标并同时向上级部门自动传输实时监测得出的数据。
系统：指本产品的硬件和控制软件是一个整体。
功能描述：
粉体流动行为分析仪通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内部强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据分析上述现象和状态. 采用PC软件建立数据模型实时分析.
参考标准：
参照ASTM_D6128-97；ASTM D6682-2008；ASTM_D6773-2008;GB/T31057.3-2018附录B;Jenike方法分析粉体流动行为表征特性
工作原理：
通过自动控制的荷重施加于剪切盖上；并作用于已知速度转动的环形剪切盒内样品上，从而实现样品与样品在不同压力下流动.
功能项目：
预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数 ；松装密度函数 ；数据管理与分析；系统管理.
测试和分析数据：
分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等数据分析.
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