磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下
（一）检测前的准备工作：
1、检测场地检查，消除不安全因素；
2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；
3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；
4、磁悬液体积分数及污染物检测；
5、水断试验（仅限水基磁悬液）；
6、系统灵敏度测试；
7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：
1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；
2、剩磁法：充磁后，采用浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）观察、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应及时观察，并评定是否为缺陷磁痕。采用照相法、透明胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；
2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有一定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；
3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；
4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2017的规定；
5、已退磁的零件，应远离磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应及时清洗，如有需要进行防锈处理。
二、磁粉检测操作应注意
1、零件夹持在探伤机磁化夹头之间时，夹持力要适当，不应使零件产生变形；
2、充磁、施加磁悬液时，应确保磁悬液搅拌充分；
3、用直接通电法磁化零件时，接触要良好，以免烧伤零件；
4、用剩磁法检测时，从磁化到磁痕观察结束之前，零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物体接触，以免出现非相关磁痕；
5、采用荧光磁粉检测时，观测范围内避免除荧光磁粉外存在其他荧光反射物；
6、在确定检测环境存在辐射隐患时，操作人员应配备必要的防辐射的安全装置再进行检测。
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