一、一般规定
1、由于灌浆孔道及出浆孔道内灌浆料与套筒内灌浆料是连续的一体施工，故检测上述孔道内的灌浆料强度即可代表套筒内的灌浆料强度。回弹法是指通过测试灌浆孔道或出浆孔道内灌浆料表面的硬度值，根据表面硬度与抗压强度的相关性推定灌浆料抗压强度的方法。经大量的验证试验表明，灌浆料表面硬度与其抗压强度存在较好的相关性，通过检测灌浆料表面硬度，再利用建立的测强曲线可推定其抗压强度。
2、灌浆料为早强型水泥基胶凝材料，早期强度增长很快，行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2019要求3d龄期的抗压强度达到60MPa，7d龄期的抗压强度通常可达到设计强度的80%。此外，大量试验结果表明，达到7d龄期后，灌浆料表面硬度离散性显著减小，测试结果更为可靠。检测面应为灌浆料的原始浆料面，表面存在明显缺陷、潮湿或人为烘干处理等会对检测结果带来影响。抗压强度的检测范围为40MPa~120MPa，基本可涵盖目前套筒灌浆连接用灌浆料3d～28d龄期的强度区间。
3、灌浆料回弹仪实际是基于里氏硬度计的检测原理，其具有细长的冲击装置，便于在狭小的孔道内获得多个硬度数据。支承环的主要作用是辅助冲击装置定位和保证冲击装置能够与检测面垂直抵接。回弹仪的率定要求在参照国家标准《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》GB/T 17394.2-2012相关要求基础上，结合灌浆料回弹仪特点确定的相应技术指标。对回弹仪的率定值与里氏硬度标准块基准值的允许偏差进行了限定，示值重复性是5次率定值中最大值与最小值的差值。回弹仪宜具有内窥观察功能，以便观察孔道和测点位置，避免在同一点处重复弹击，影响检测结果的准确性。
4、为了获得16个回弹值，建议每个构件选取不少于4个连续灌浆施工的套筒进行回弹测点布置。对于采用钢筋套筒灌浆连接的竖向预制构件，单个构件上的套筒数量一般不少于4个，对于套筒数量为3个的构件，当测点布置的总数量能够达到16个，也可满足回弹法检测要求。每个套筒可用于回弹法检测的灌浆料表面不应少于1处，可以是在灌浆孔道内，也可以是在出浆孔道内，若两个孔道均不满足要求，则应更换选择其他套筒。对于灌浆料实体强度的检测，可按单个构件推定强度，也可按批量推定强度，但应在检测方案中予以明确。
二、回弹法检测
1、为了保证检测结果的准确性，确保灌浆料凝结硬化后能形成光滑、平整的回弹检测面，在灌浆施工时，可采用端面平整的橡胶塞对灌浆孔道和出浆孔道进行封堵。灌浆孔道的内径一般为17mm~23mm，测点数可达3~4个;出浆孔道的内径一般为13mm~17mm，测点数可达2~3个。检测时，宜采用内窥镜或其他设备对表面状态和测点进行观察，查看表观质量和测点分布是否符合检测要求。
2、由于不同品牌套筒灌浆料的组分存在一定差异，按统一的测强曲线进行强度换算时可能会存在较大误差，首选是建立专用测强曲线进行强度换算，并规定应该建立专用测强曲线的几种情况。
3、本标准在大量试验研究的基础上，提供常用品牌套筒灌浆料的统一测强曲线，其相关系数为0.75，平均相对误差
，相对标准差。可以使用本条给出的统一测强曲线公式，当对抗压强度检测结果有异议时，应考虑建立专用测强曲线对灌浆料抗压强度进行换算。
4、本条规定了灌浆料抗压强度的推定方法，若按检测批推定，其推定方法与取样法检测相同。
三、测强曲线建立方法
1、为了能准确地建立测强曲线，应选择与现场使用一致的灌浆料，并按照产品说明书中所要求的设计掺水量进行拌制。在进行测强曲线拟合时，需要有多个不同的回弹值和抗压强度值的对应点，因此采用龄期控制的方式，在不同灌浆料强度下测试回弹值和进行抗压强度试验。在测试回弹值时，是通过在混凝土试件中预埋PVC管的方式来模拟现场实际情况。
2、为了确保弹击时混凝土试块不发生移动，在回弹测试前在混凝土的成型面上施加3N/mm2～5N/mm2的竖向压力值，且在弹击过程中压力保持不变。
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