1.在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。(在加油口将液压油加入油箱，加至油标见油即可；)
2.设备打开电源后预热20分钟左右；
3.准备好试验试件，并检查仪器设备连接是否正常。
使用步骤：
1.启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升而离开缸底；
2.放好试件，调正丝杆高度，可调至试件离上压板空余1～2mm；
3.调节速度阀快速上升，根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度；
4.试件破碎后，打开回油阀，(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
5.清扫试件碎屑，进行下一次试验。(试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。)
注意事项：
1.试验机安装在清洁干燥，温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响和无较强磁场干扰的环境里；
2.试验机安装与水平，高于地面约500px的稳固基础上，基础上应预埋2只地脚螺栓；将试验机禁锢在地面基础上；
3.试验机应保持清洁，试验机上表明无保护层的零件应经常擦油，以防腐蚀；
4.试验机活塞上升位置不得超过80mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降。
维护：试验机使用半年后应换油一次，更换的油必须洁净。
处置：试验中仪器出现问题时，不要自行处理，要与仪器维修人员及时联系，并报告质量负责人。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa，是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试，可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线，自动保存实验数据到excel。
水嘴爆破压力试验机工作原理
1、本系统采用触摸屏+采集控制模块组成采集控制系统，控制模块用于控制电磁阀、气动阀、变频器等控制元器件，数据采集模块（AI/AO）采集压力、流量等传感器的实时数据，送至触摸屏显示，并根据要求做相应处理，显示数据。
控制变频器输出的模拟量信号、流量传感器和压力传感器信号均采用4～20mA电流信号，具有更强的抗电磁干扰性能，适合现场远距离传输，保证系统的精度和可靠性。
2、每种功能设备都针对试验状态以及试验过程中可能出现的异常均做相应处理，届时会产生报警。
水嘴爆破压力试验机性能特点：
1、系统由PLC（可编程控制器）、传感系统、变频调速系统等组成，自动化程度高，监测供水系统压力及温度。
2、设备出现异常进行声音报警，并产生故障提示。
3、高精度电信号传感器，与机械式仪表相比，系统精度得到很大的提高。
4、采用变频调速技术，大大拓宽了多级离心泵的适宜工况范围，使设备在使用一套水增压装置即可实现多种工况的自动调节，变频控制，噪音较小，系统稳定可靠，可控性高；
5、台架主体及水槽等部件采用304不锈钢制造，坚固可靠耐腐蚀，适合长期使用。
6、台架下端含有高强度脚轮，台架可以分体拆卸移动，便于现场安装
水龙头爆破试验台的特点
1、水龙头爆破测试过程中，可以自动进行压力补偿；
2、配备增压装置，压力可调；
3、可以反复的拆卸，安全可靠，适合绝大多数密封的要求；
4、可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa，是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试，可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线，自动保存实验数据。
经常对压力试验机的液压系统进行保养，是为了延长试验机液压系统的使用寿命，并且能保证试验机持续具有良好的检测精度。因此，在日常工作中应当注意以下几点：
第一、液压系统的所有元件，均应保持整齐清洁，裸露在外的元件要经常擦抹干净;对光洁表面还应涂抹防锈油。
第二、液压系统的回油管要插入油面以下，防止油液带气体混入油内。
第三、液压试验机的操作人员应能够熟练的掌握液压系统的操作要领，以免损坏液压装置和液压元件。
第四、液压系统溢流阀的额定压力不得超过系统的较高压力。当试验机的油泵启动或者停止时，溢流阀应处于卸荷状态。
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