涡街流量计在调试故障原因一：
安装不当方面的原因：
(1)仪表上下游直管段长度不够，密封垫凸入管道内，管道的突缩，突扩阻流件，对流场产生严重的扰动等。
(2)对含微量气体的液体流量测量或者含微量液体的气体流量测量的不良安装，造成异样流量介质在涡街流量计流量测量管道内的滞留，对流量测量造成干扰。
(3)流量测量液体时把涡街流量计安装在自上而下的垂直流动或者向下倾斜流动的管道上，或者把涡街流量计安装在没有背压的管道出口处，造成液体不满管。
(4)涡街流量计安装位置离动力源(风机，泵)太近，没有足够长的上游直管段及有效的减振措施
(5)流量测量高温介质时把涡街流量计水平正向安装，转换器位于管道正上方，管道保温措施不到位，造成管道高温直接对转换器烘烤，引起电子元器件的损坏。
(6)电气安装错误或者供电电压不正常，仪表转换器不能正常工作，以至损坏。
涡街流量计在调试故障原因二：
选择涡街流量计需要注意的问题：
(1)由于涡街流量计选择不当，所以安装投入使用后，实际流量与仪表的量程范围相差甚远，主要表现在管径大，流量小，流速低，实际流量处于仪表的下限或者下限以下，仪表无法正常运作，流量测量误差较大；
(2)选表时，工况参数提供不正确，与实际工况相差甚远，造成选表不当，仪表安装投入运行后，无法正常运行，这种情况多发生
在气体流量流量测量的选型上。
例如，选用涡街流量计流量测量压缩空气流量，根据空压机的上限工作上限压力0.9Mpa(绝压)提供工况压力，而仪表实际压力只有0.3Mpa(绝压)。若按照0.9Mpa压力计算的体积流量和上限体积流量，并调试上限体积流量所对应的20mA输出信号。则现场投入后，阀门开度不大时，输出信号就已经达到满量程20mA。这是因为实际工作压力(0.3Mpa)时的体积流量比选表设计压力(0.9Mpa)时的体积流量大了3倍所致。发生这种情况时，只有重新调整量程，即按照0.3Mpa的工作压力计算工作状态体积流量，调整量程上限。
涡街流量计在调试故障原因三：
环境方面的原因：
(1)环境温度过高或者过低，影响涡街流量计转换器的电子元器件(电容，集成电路，LCD器件)正常工作，这种现象在测高温，低温流量介质，或在野外露天安装的仪表时有发生。具体表现：环境温度过高，电子元器件直流工作点改变，输出信号畸变或过低环境下，发生“蒸发”或“冻结”现象。
(2)空间电磁干扰和静电干扰，通过信号线和电源线的分布电容耦合到仪表的输入端，对涡街流量计信号构成干扰，影响流量测量效果，使输出信号误差增大。
(3)环境中的腐蚀性气氛或潮气侵入仪表转换器内，对电子元器件的管脚和插脚产生锈蚀，腐蚀接线端子和接地线，造成电源线，信号线，接地线接触不良，进而引起相关故障。
(4)工作环境过于潮湿，电子器件霉变，绝缘电阻下降，漏电流增大
涡街流量计在调试故障原因四：
流量介质方面的原因：
(1)被测流量介质不是均匀的单相流量介质，可能是脉动流，也可能是混相流，致使漩涡分离不稳定，输出信号波动大。
(2)流量介质中夹杂着块状固体，长纤维或带状物等。高速运动的块状固体撞击发生体和检测元件，严重时可能损坏发生体和检测元件，长纤维和带状物缠绕发生体，检测元件，破坏卡曼涡街稳定分离，干扰检测元件稳定工作。
涡街流量计是虚用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量交送器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋遇，能涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及能满发生体特征宽度有关，可用下式表示:
F=Shr/d
式中: f伪旋祸的释放频率，Hz; v为流过旋涡发生体的流体平均速度，m/s; d为旋涡发生体特征宽度，m; Su为斯特罗哈数。 无量纲，它的数值范围为0.14- 0.27. SI悬 雷诺数的函数，Si-f( l/Re )
当莆诺数Re在102 - 105范围内，S值约为02,因此，在割量中，要尽量清足流体的雷诺数在102- 105，旋祸频率{= 0.2wd。
由此可知，通过测量能涡频率就可以计算出直过旋涡发生体的流体平均速度v.再由式q=rA可以求出流量q，其中A为流体流过旋涡发生体的截面积。
这些交替变化的旋滿就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号或标准信号。
涡街流量计按频率检出方式可分为应力式、应变式、电容式、热敏式、振动体式、光电式及超声式等。
涡街流量计是属于比较年轻的一类流量计，但其发展迅速，目前已成为通用的一类流量计。
1.优点
(1)涡街流量计无可动部件，测量元件结构简单，性能可靠，使用寿命长。
(2)祸街流量计测量范围宽。量程比一般能达到1:10。
(3)涡街流量计的体积流量不受被测流体的温度、压力、密度或粘度等热工参数的影响。一般不需单独标定。它可以测量液体、气体或燕汽的流量。
(4)它造成的压力损失小。
(5)准确度较高，重复性为0.5%，且维护量小。-次元件的流量特性对控制系统产生的影响。由于涡街的输出频率与流量成线性关系，当它与调节阀，调节器级成一一个控制系统时，相当于一个时滞和时间常数都小到可忽略的一个滞后环节，可视为比例 环节，广义对象的特性完全取决于回路中其他环节。对控制系统几无影响。
2.缺点
(1)涡街流量计工作状态F的体积流量不受被测无体温度、压力，密度等热工参数的影响，但液体或蒸汽的最终测量结果应是质量流量，对于气体，最终测量结果应是标准体积流量。质量流量或标准体积流量都必须通过流体密度进行换算，必须考虑流体工况变化引起的流体密度变化。
(2)造成流量测量误差的因素主要有:管道流速不均造成的测量误差:不能准确确定流体T.况变化时的介质密度:将湿饱和蒸汽假设成F饱和蒸汽进行测量。这些误差如果不加以限制或消除，涡街流量计的总测量误差会很大。
(3)抗振性能差。外来振动会使涡街流量计产生测量误差，甚至不能正常工作。道道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动，使测量精度降低。大管径影响更为明显。
(4)对测量脏污介质适应性差。涡街流量计的发生体极易被介质脏污或被污物缠绕，改变几何体尺寸.对测量精度造成极大影响。
(5)直管段要求高。专家指出，涡街流量计直管段一定要保证前40D后20D，才能满足测量要求。
(6)耐温性能差。祸街流量计- -般只能测量300C以F介质的流体流量。
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1、涡街流量计应定期清洗涡街流量计的探头，检查中曾发现，个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量。
2、涡街流量计定期检查接地和屏蔽情况，消除外界干扰。有时候指示问题是由于受到干扰所至。
3、涡街流量计由于K系数的确定在涡街的整个环节中非常重耍，K系数的准确与否直接影响着回路的准确度，仪表更换零部件以及工艺管道的磨损等情况，均可能影响K系数、而很多化工厂又缺少标定的手段与能力，只能送出标定，受工艺运行的影响，要从管道上拆下涡街送出要5、6天的标定时间，工艺方面很难满足，从而无法确定K系数。今年，通过流量仪表间的改造，虽已经具备了较小口径的涡街标定条件，但对于较大口径的涡街仍然无能为力，以后应注意使用涡街的现场标定方法，使用标准频率以及便携式超声波流量计，测出管道中的瞬时流量以及传感器的脉冲输出频率，现场计算K系数。
4、涡街流量计安装环境潮湿的探头、应定期烘干一次，或作防潮处理。由于探头本身并末作防潮处理，受潮之后影响运行。
5、涡街流量计仪表的数据资料的管理应引起足够的重视，以利于日后的工作。
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