液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。是本公司采用国外先进技术生产制造的，是比较理想计量液体的流量计之一。它具有结构简单，计量精度高，使用寿命长，操作简单，容易检修等特点。该产品广泛用于冶金、化工、石油、城建、环保、食品等领域，高精度测量水、自来水、柴油、汽油和轻质成品油等液体的流量。
客户购买液体涡轮流量计后现场安装注意事项如下：
一、对直管段的要求：
流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
二、对配管的要求：
流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
三、对旁通管的要求：
为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
四、对外部环境的要求：
流量计建议安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨、防雷措施，以免影响使用寿命。
五、对介质中含有杂质的要求：
为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
六、安装场所：
流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
七、对安装焊接的要求：
用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，建议用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
八、流量计接地的要求：
流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
九、对于防爆型产品的要求：
为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
在自动检测技术发展初期所采用的计量方式，测量结果误差大，可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力，涡街流量计根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度，将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的唯一密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。
如果在运行中，蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致，蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。如果实际工作条件下液体涡轮流量计参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。液体涡轮流量计在供水系统中，一般安装在仪表井内，为了防止在雨季仪表井进水而损坏仪表，应尽可能将液体涡轮流量计移出仪表井，或选用分离型传感器。当液体涡轮流量计附近有大功率的电机时，为了避免工频干扰，除对信号传输电缆增加屏蔽外，信号的传输方式应尽量采用直流信号。液体涡轮流量计的技术参数应做好档案记录管理，如流量计的KQ系数、满度频率等，这些数据的丢失对以后液体涡轮流量计的维护会造成很大的困难。采用隔爆型流量传感器时，绝对不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳，在检修时要注意保护外壳，尤其是隔爆接合面不能受损伤。
由于液体涡轮流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s；由于液体涡轮流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；由于应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。
液体涡轮流量计具有自己的特点,如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等。是其他两类流量计是难以达到的。
其拥有以下优点：
1、范围度宽，一般6：1，可达40:1。
2、测量精度高，重复性好，稳定可靠。
3、线性度好。
4、压损小(0、01~0、1MPa)，气体更低，外形无需开孔，可耐高压。
5、系统响应快。
6、抗扰性强，可远传。
7、安装维护方便，结构简单。
8、耐腐蚀性好，传感器可用耐腐材料。
但涡轮流量计也有一些缺点存在：
1、制造困难。
2、因轴承磨损，需定时校准特性。
3、受流体特性(密度、黏度)影响大。
4、小口径仪表的精度下降。
5、上、下游直管段长度要求高。
6、对流体清洁度要求高。
7、对高黏度流体，其线性变差。
液体涡轮流量计产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号。
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